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注塑模具粘模是粘模溫高的還是模溫低的?(粘模和模具的溫度有關嗎)

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注塑模具粘模是粘模溫高的還是模溫低的?(粘模和模具的溫度有關嗎)

發布日期:2023-02-03 作者: 點擊:

模溫高低的直接引響是:速料在膜腔內的流動速度因為較低的模溫直接會加速塑料冷切速度,而將流動區域縮小讓l/t比降低,這是他的壞處;反之高模溫就能降低射壓增高射速,使飛邊發生情形減少,各種材料對于模具的溫度要求是不同的,并不是溫度越高越好,要控制模溫,使它在某個范圍內才行,剛開始的時候粘模,可以用輔助脫模,模溫上升后就好了。

模具溫度﹕模腔中各部分的溫度是不均勻的。

  1.模具溫度高﹐冷卻慢﹐易產生粘模﹐脫時塑件易變形。

  2.模溫低﹐降低熔料的流動性﹐易產生成形不足和熔屠痕﹐熔料冷卻時﹐內外層冷卻

  料筒溫度﹕要大于塑料的流動溫度(熔點)﹐小于塑料的分解溫度。

料筒溫度太高

  1.塑料易分解產生低分子化合物﹐分解成氣體﹐以致塑料表面變色﹐產生氣泡﹑銀絲及斑紋﹐導致性能下降。

  2.料溫高﹐模腔中塑料內外冷卻不一致﹐易產生內應力和凹痕。

  3.熔料的溫度高﹐流動性好﹐易溢料﹑溢邊等。

料筒的溫度太低時﹕

  1.料溫低﹐流動性差﹐易產生熔接痕﹑成型不足﹑波紋等缺陷。

  2.塑化不均﹐易產生冷塊或僵塊等。

  3.料溫低﹐塑料冷卻時﹐易產生內應力﹐塑件易變形或開裂。

注塑模具粘模是粘模溫高的還是模溫低的

  注塑產品粘模具是有許多原因的,首先在生產中摸具溫度過高,模具冷卻水道過小或水量過子,或水道堵塞,再就注塑量過大,保壓時間短,這些原因都會造成粘模,疏通調節水道,增加冷卻水流量,保證摸溫不要太高,調整注塑量,加長保壓時間,如果還無法解決粘模問題,可以用脫模劑來解決此問題。


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